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　　二輥矯直機(jī)是短圓材高精度矯直的關(guān)鍵設(shè)備，管棚管價(jià)格低廉矯直原理共同，使用凸凹輥組合構(gòu)成輥縫對(duì)圓材進(jìn)行接連旋轉(zhuǎn)矯直，對(duì)圓材外表有必定的滾光效果，能夠提高圓材外表質(zhì)量。據(jù)某廠實(shí)踐使用輥型反映：凹輥對(duì)管材外表滾制所成2條螺旋滾光帶存在過度重合與空隙。2條螺旋滾光帶在有限元中表現(xiàn)為兩條塑性應(yīng)變值螺旋帶，因而本文以2條螺旋滾光帶的聯(lián)接情況為評(píng)判輥型目標(biāo)，對(duì)矯直機(jī)凹輥結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善與優(yōu)化。

　　輥型結(jié)構(gòu)改善意圖在于在確保矯直精度前提下使凹輥對(duì)研討范圍內(nèi)管材表層構(gòu)成的2條螺旋滾光帶杰出聯(lián)接，減輕滾光帶之間空隙與堆疊量。燕山大學(xué)的學(xué)者基于二輥矯直機(jī)凹輥對(duì)管材滾光原理，對(duì)凹輥輥型結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改善，增加了專用滾光區(qū);建立了輥型曲線滾光區(qū)長度核算的數(shù)學(xué)模型。在經(jīng)過有限元試算、輥型曲線批改、有限元精算三步后，研討結(jié)果證明：輥型結(jié)構(gòu)改善后，在確保矯直精度前提下，凹輥對(duì)研討范圍內(nèi)管材滾制所成2條滾光帶堆疊情況有了顯著改善，表層塑性應(yīng)變值由改善前的0.03～0.08降至了改善后的0.03～0.05左右。

　4)裙板作業(yè)方位限位開關(guān)精度不高，限位開關(guān)是固定在同步軸上的，在接連生產(chǎn)5個(gè)班以上后，會(huì)呈現(xiàn)限位開關(guān)固定松動(dòng)，導(dǎo)致兩端裙板作業(yè)方位不一致，呈現(xiàn)裙板堵鋼。

　　5)小標(biāo)準(zhǔn)螺紋鋼切分軋制時(shí)，頻頻發(fā)作四線或三線倍尺材之間呈現(xiàn)改變和纏繞并逗留或滯后在運(yùn)送斜輥上，無法正常卸鋼至冷床，盡管進(jìn)行了多次上鋼參數(shù)的調(diào)試，但掛鋼現(xiàn)象未能消除。管棚管價(jià)格低廉

　　6)上鋼工藝參數(shù)輥道速度、分組點(diǎn)、拋鋼間隔、底部逗留時(shí)刻、中部逗留時(shí)刻等標(biāo)準(zhǔn)化水平較差，各參數(shù)間匹配不合理。

　　因?yàn)樘崴佘堉坪蟪尸F(xiàn)以上難點(diǎn)及問題，2011年全年均勻每月呈現(xiàn)上鋼毛病次數(shù)超300次，月均上鋼毛病時(shí)刻460min。

　　經(jīng)過對(duì)存在問題的體系整理，從設(shè)備改善及工藝優(yōu)化兩個(gè)方面處理上鋼存在的瓶頸問題。