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　　傳統(tǒng)慣例熱連軋工藝開展至今已有一百年的前史，注漿鋼花管生產(chǎn)速度快其工藝走過了從半連軋到全連軋、再到3/4連軋，又回到半連軋的綿長旅程，工藝技術不斷開展，配備水平也不斷進步。盡管我國寬帶熱連軋工業(yè)起步較晚，可是各種熱連軋工藝和機型完全，并具有當時具有國際最高水平的熱連軋技術配備。

　　傳統(tǒng)熱連軋工藝才能不斷增強

　　可以說，我國已總結和貯備了國際上最豐厚的熱連軋出產(chǎn)經(jīng)歷，特別是近幾年傳統(tǒng)慣例工藝使用了第三代無芯軸卷取移送熱卷箱后，出產(chǎn)才能得到了嚴重的突破和進步，處理了曩昔中心坯頭尾溫差大、溫度不均勻且軋制超薄帶鋼時精軋不安穩(wěn)、才能小等問題，具有了大批量安穩(wěn)出產(chǎn)高強超薄帶鋼的才能。

　　寶鋼集團梅鋼公司1422軋機出產(chǎn)線使用熱卷箱改造后，曾到達一個軋制方案≤2.0mm的超薄標準占83%、班軋制≤2.0mm占73%的水平，闡明使用熱卷箱的傳統(tǒng)慣例熱連軋工藝具有了出產(chǎn)超薄標準產(chǎn)品的才能。其主要原因是：第三代熱卷箱的使用使中心坯的溫度均勻性到達了相當于CSP、FTSR坯料的水平，而七機架連軋的坯料厚度僅為CSP、FTSR的50%～60%，減少了連軋機組的壓下負荷。注漿鋼花管生產(chǎn)速度快

　　如今，使用第三代熱卷箱的傳統(tǒng)慣例工藝，除了在使用高溫連鑄坯顯熱方面不如CSP、FTSR工藝，其他方面均具有必定的優(yōu)勢。如何使傳統(tǒng)慣例工藝得到優(yōu)化，充分使用連鑄顯熱，實現(xiàn)了連鑄連軋，使其工藝才能得到進一步發(fā)揮，是熱連軋技術配備下一步開展的一項重要課題。